Пластина из ПТФЭ (ПТФЭ) широко известна как пластиковый король, F4 или тефлон. Из взвешенной политетрафторэтиленовой смолы формуют пластины, токарные пленки и трубки. Его можно прессовать и придавать форму. Его можно смешивать с графитом для изготовления пластин, стержней, набивки, канатов и сырьевых лент.
Пластина из ПТФЭ имеет очень широкий диапазон температур и в основном устойчива к коррозии ко всем химическим веществам, кроме некоторых фторидов и жидкостей щелочных металлов. Отличные механические свойства, в том числе защита от старения, особенно при гибке и повороте. Отличная огнестойкость (в соответствии с процедурами испытаний ASTM-D635 и D470 он классифицируется как огнестойкий материал на воздухе. Отличные изоляционные характеристики (независимо от его частоты и температуры), чрезвычайно низкое водопоглощение и ряд особых свойств. такие как самосмазка и неприлипание.
Пластина из фторопласта (PTFE) имеет следующие характеристики:
1. Неклейкий: почти все вещества не прилипают к пленке PTFE. Тонкая пленка также показывает хорошую неадгезивность.
2. Термостойкость: ПТФЭ пленка обладает отличной термостойкостью и устойчивостью к низким температурам. Он может выдерживать высокую температуру до 300 градусов за короткое время и может использоваться непрерывно при температуре от 240 до 260 градусов. Обладает замечательной термической стабильностью. Он может работать при температуре замерзания без охрупчивания и не плавится при высокой температуре.
3. Скольжение: ПТФЭ пленка имеет низкий коэффициент трения. Коэффициент трения изменяется при скольжении груза, но его значение находится в пределах 0.05-0.15.
4. Влагостойкость: поверхность ПТФЭ-пленки не содержит воды и масла, поэтому во время производственной операции трудно прикоснуться к раствору. Если есть небольшое количество грязи, ее можно удалить простым протиранием. Короткое время простоя, экономия рабочего времени и повышение эффективности работы.
5. Износостойкость: обладает отличной износостойкостью при высоких нагрузках. При определенной нагрузке он имеет двойное преимущество: износостойкость и отсутствие адгезии.
6. Коррозионная стойкость: политетрафторэтилен почти не подвергается коррозии химическими веществами и может выдерживать все сильные кислоты (включая царскую водку), сильные окислители, восстановители и различные органические растворители, кроме расплавленных щелочных металлов, фторидных сред и гидроксида натрия выше 300 градусов, которые могут защитить детали от любого вида химической коррозии
Приоритетный домен применения платы из ПТФЭ:
Пластина из ПТФЭ (ПТФЭ) может быть сформирована путем прессования или экструзии; Его также можно превращать в водные дисперсии для покрытия, пропитки или изготовления волокна. Политетрафторэтилен (ПТФЭ) широко используется в качестве устойчивых к высоким и низким температурам, коррозионно-стойких материалов, кромочных материалов и антипригарных покрытий в атомной энергетике, национальной обороне, аэрокосмической промышленности, электронике, электротехнике, химическом оборудовании, приборах, счетчиках, строительстве, текстиле. , обработка металлических поверхностей, фармацевтическая, медицинская, пищевая, металлургическая и другие отрасли промышленности, что делает его незаменимым продуктом.
Пластина из ПТФЭ (политетрафторэтилен) обладает превосходными комплексными характеристиками, высокой термостойкостью, коррозионной стойкостью, антипригарностью, самосмазыванием, отличными диэлектрическими свойствами и очень низким коэффициентом трения. Как инженерный пластик, он может быть переработан в политетрафторэтиленовые трубы, стержни, ленты, пластины, пленки и т. д. Он обычно используется для коррозионностойких труб, контейнеров, насосов, клапанов, радаров, оборудования высокочастотной связи, беспроводных электроприборов и т. д. , с высокими требованиями к производительности. Механические свойства политетрафторэтилена могут быть значительно улучшены путем добавления любого наполнителя, способного выдерживать температуру спекания политетрафторэтилена. В то же время он сохраняет другие превосходные свойства ПТФЭ. Разновидности наполнителя включают стекловолокно, металл, металлизированный оксид, графит, дисульфид молибдена, углеродное волокно, полиимид, ЭКОНОЛ и др. Износостойкость и предельное значение PV можно увеличить в 1000 раз. Покрытие на поверхности головки пули может увеличить проникающую способность пули и позволить пуле пробить бронежилет.
