Срезанная пленка из ПТФЭ

Пленки из политетрафторэтилена с заточкой обладают высокой чистотой благодаря высококачественным смолам, не имеют пятен и загрязнений. Они обеспечивают исключительную стабильность в широком диапазоне температур (от криогенных до 500 градусов F (260 градусов)) и химическую стойкость, которая практически универсальна и не подвержена влиянию подавляющего большинства химикатов. Производство Saint-Gobain® обеспечивает чрезвычайно жесткие допуски и высокую однородность толщины по всей ширине и длине. Пленки из ПТФЭ с заточкой используются для широкого спектра специальных применений.

①: Антипригарное покрытие из ПТФЭ можно использовать непрерывно при температуре 260 градусов, с максимальной рабочей температурой 290-320 градусов, чрезвычайно низким коэффициентом трения, хорошей износостойкостью и превосходной химической стабильностью. Его нельзя отливать литьем под давлением, но можно экструдировать или использовать в качестве покрытия.

②: Антипригарное покрытие из ФЭП плавится и течет во время выпечки, образуя непористую пленку с превосходной химической стабильностью и отличными антипригарными свойствами. Максимальная рабочая температура составляет 200 градусов, температура плавления 270 градусов, его можно лить под давлением и экструдировать.

Таким образом, материал ПТФЭ гораздо практичнее, чем ФЭП. Причина очень проста из-за его характеристик: и политетрафторэтилен, ПТФЭ, и ФЭП обладают чрезвычайно высокой коррозионной стойкостью и химической стабильностью. Физические свойства материала ПТФЭ тверже, чем у ФЭП, а термостойкость выше, чем у ФЭП, около 200 градусов, но ПТФЭ трудно поддается формовке, поэтому из ФЭП изготавливается множество аксессуаров сложной формы. С точки зрения цвета: ПТФЭ — белый и непрозрачный, ФЭП — серовато-белый и полупрозрачный. Ссылки по теме ПВДФ — это поливинилиденфторид, который немного уступает ПТФЭ и ФЭП, имеет низкую термостойкость и немного плохую коррозионную стойкость. Цена намного дешевле, чем у ПТФЭ и ФЭП.

Температурная стойкость, коррозионная стойкость и антипригарные свойства ПТФЭ выше, чем у ФЭП. ПТФЭ может противостоять коррозии в любой среде. Его цвет абсолютно белый. Обычно он используется для труб, клапанов, уплотнений, стержней и т. д., покрытых фтором. ФЭП — это полиперфторэтилен-пропилен, прозрачный по цвету и обладающий такой же коррозионной стойкостью, как и ПТФЭ. Обычно используется для насосов с фторсодержащей футеровкой или насосов с перфтором. ПТФЭ+ФЭП=F50 — сплав фторопласта. Этот материал также часто используется во фторопластовых насосах. Оба используются вместе для повышения износостойкости.

Полуфабрикатам, таким как трубы, стержни и листы из спеченного политетрафторэтилена (ПТФЭ, в дальнейшем именуемый ПТФЭ), можно придать окончательную необходимую форму и размер с помощью станков, таких как металл и дерево. Поэтому токарная обработка является важным способом увеличения продукции из ПТФЭ. Однако, как конструкционный пластик, ПТФЭ имеет множество очевидных отличий по твердости, эластичности, скорости расширения и другим характеристикам от сырья, такого как металл и дерево, поэтому при токарной обработке следует уделять особое внимание. Ниже приводится краткий список нескольких мер предосторожности, на которых необходимо сосредоточить внимание, в сочетании с некоторыми проблемами в реальном процессе производства и применения:

Токарный станок.Токарный станок для изделий из пленки ПТФЭ с заточкой аналогичен токарному станку для токарной обработки обычных металлических материалов, но поскольку ПТФЭ, особенно некоторые материалы из ПТФЭ с наполнителем, имеет высокую твердость и относительно низкую ударную вязкость, это требует более высокой скорости токарного станка.

Токарный инструмент.Токарный инструмент является основным инструментом для обработки пленки ПТФЭ. Качество поверхности и угол токарного инструмента напрямую связаны с качеством поверхности и допуском по толщине детали. Токарный инструмент для токарной обработки других изделий из ПТФЭ может быть изготовлен из белой или карбидной стали. Хотя ПТФЭ-пластик относительно мягкий, степень износа инструмента такая же, как и при обработке металлических деталей. Особенно при точении наполненного ПТФЭ инструмент быстро затупится, поэтому следует использовать твердосплавную сталь.

Оправка.Оправка плотно прилегает к внутреннему отверстию заготовки из ПТФЭ. Внешний диаметр оправки зависит от внутреннего отверстия заготовки. Большинство из них изготовлены из стали 45#. Поверхность имеет продольную канавку глубиной около 1 мм с углом 60 или 90 градусов. Конец установлен на шкиве с возможностью синхронного вращения.

Внутреннее напряжение, создаваемое ПТФЭ в процессе прессования и спекания, влияет на стабильность размеров изделия во время механической обработки. Поэтому полуфабрикат после спекания необходимо выдержать на 24 часа или отжечь для устранения внутренних напряжений перед механической обработкой. Температура отжига обычно примерно на 50 градусов выше температуры использования и не должна превышать 327 градусов.

Наша компания имеет 4 здания общей площадью 6600 м3, сейчас у нас более 60 рабочих, команда квалифицированных инженеров и профессиональная группа продаж. У нас чистое офисное здание и хорошие условия труда.